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南平吸塑盒-吸塑盒廠-廈門易仕通生產(chǎn)廠家(多圖)

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PPO塑料 （MPPO）

(聚苯醚)

英文名稱:poly(phenylene oxide)

比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時

物料性能

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和行業(yè)。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、及電子吸塑托盤。

2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。

3、可制作螺絲、緊固件及連接件。

4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

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成型性能

1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。

2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時開始出現(xiàn)分解。

3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

4.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚，食品吸塑盒。

5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

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擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

將熱塑性或熱固性模塑料裝入料斗，然后進入料筒中，在料筒中加熱、塑化，并通過螺桿放置將物料前推，并通過具有所需截面構成的噴嘴。

擠出成型是一種、連續(xù)、低成本、適應面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現(xiàn)較早的一門技術，經(jīng)過100多年的發(fā)展，擠出成型是聚合物加工領域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工主要的形式之一，它適合于除某些熱固性塑料外的大多數(shù)吸塑盒。